智能型自動加藥裝置

一、概述

主要包括PAC、PAM加藥系統(tǒng)。待處理的物料由進料泵提升進入進料系統(tǒng)，物料沒有進入高效節(jié)能固液分離機沉降區(qū)之前，加藥系統(tǒng)的絮凝劑在儲粉罐經(jīng)計量供粉電機進入制備罐配置0.1-0.4%的溶液，攪拌充分溶解后，進入第二個緩存罐，使高分子鏈舒展開來，利于絮凝，進入第三個使用罐，PAC溶解快，單罐處理。據(jù)工藝需要流量由加藥泵送入經(jīng)閥門手動控制流量，與待處理原液混合，絮凝后進入高效節(jié)能固液分離機分離，以達到最佳的物料量、進料量和加藥量。

如下圖所示：

二、工作原理： 

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間閣開，保證每個溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)測混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。自動加藥裝置由PLC控制系統(tǒng)自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯(lián)，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電子進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確調(diào)定，以獲得精確的濃度，一旦達到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然攪拌機還在工作。

三、結(jié)構(gòu)：

自動加藥裝置包括粉劑料斗、定量加藥器、旋流器、配藥罐及攪拌器、儲藥罐、流量計及內(nèi)部管道閥門、液位傳感器和控制盤及PLC控制系統(tǒng)。

1、干粉投加系統(tǒng)

（1）由震動器、螺旋給料電機、加熱器、物位開關(guān)和料斗組成。

（2）震動器：環(huán)型顛簸式震動，防止干粉在料斗中結(jié)塊。

（3）螺旋給料電機：三相變頻電機，

（4）進料方式：推流式溶液操作系統(tǒng)。

根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量。

（5）加熱器：去除干粉中所含的水份。

（6）物位開關(guān)：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。

（7）進料斗：干粉進料斗的容積應(yīng)足夠大，不小于33L，以減少干料投加次數(shù)。

2、溶解水系統(tǒng)

（1）由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。

（2）水量分配調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的水量

（3）電磁閥：受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水。

（4）流量計：檢測管路中的水流量。

3、儲存攪拌系統(tǒng)

由儲存箱、攪拌器和二級液位開關(guān)組成。

（1）儲存箱：4個不銹鋼304材質(zhì)的混合箱，該裝置分為四格，分別為制備、熟化和儲存三段，箱體內(nèi)置擋板，采用溢流式混合的方式。各格的連接應(yīng)使未熟化的藥液不進入投配格。每格應(yīng)有溢流，放空管道及控制閥門。液位采用液位電極檢測。

（2）攪拌器：4個攪拌器，攪拌器的葉片和軸的材質(zhì)均為不銹鋼，380V，50HZ，保護等級IP55。

（3）液位開關(guān)：檢測儲存箱內(nèi)的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當(dāng)系統(tǒng)達到低液位時，系統(tǒng)自動啟動，當(dāng)系統(tǒng)達到高液位時，系統(tǒng)自動停止。

（4）所有設(shè)備及管道、管件等材料均耐腐蝕。

該裝置在出現(xiàn)溢流、投配格低液位，缺少干料藥物時，有必要的自動控制措施。

基本參數(shù)

注：本公司提供：根據(jù)實際需求定制任意規(guī)格及其他規(guī)格、材質(zhì)自動加藥裝置